1. 针孔
防止精密铸件出现针孔的措施：严禁使用受污染的铸造铝合金材料、有机化合物和严重氧化的材料。控制冶炼过程，加强除气和精炼。控制金属涂层厚度，过厚容易导致针孔。模具温度不宜过高；对铸件厚壁部分应采取冷却措施，例如加装铜嵌件或喷水冷却。使用砂型时，严格控制含水量，尽量使用干型芯。
2. 通风孔
防止气孔的措施：改进浇注和冒口系统，确保液体流动稳定，避免空气滞留。模具和型芯应预热后再进行涂层，涂层后必须烘烤才能使用。模具和型芯的设计应考虑足够的排气措施。
3.氧化物和炉渣夹杂物
防止氧化物和夹渣的措施：严格控制冶炼过程，快速冶炼以减少氧化，并彻底清除夹渣。铝镁合金必须在覆盖剂下熔炼。炉膛和工具应清洁、无氧化物并预热；涂料使用后应干燥。设计的浇注系统必须具有稳定的流动性、缓冲性和排渣能力。采用倾斜浇注系统以确保液体流动稳定并防止二次氧化。所选涂料应具有强附着力；浇注过程中形成的夹渣应留在铸件内部而不剥落。
4. 裂解
防止热裂纹的措施：避免实际浇注系统中局部过热，以降低内应力。模具和型芯的斜面角度必须保证在5°以上；凝固后可抽出冒口形成型芯，必要时可用砂型芯代替金属型芯。控制涂层厚度，确保铸件冷却速度一致。根据铸件厚度选择合适的模具温度。细化合金组织，提高抗热裂纹性能。通过消除尖角和壁厚突变来改善铸件组织，从而降低热裂纹倾向。
5. 松散性
为防止生产过程中出现松动，应采取以下措施：合理布置冒口，确保凝固和收缩能力；适当降低金属模具的工作温度；控制涂层厚度，使厚壁铸件薄而厚；调整金属模具各部分的冷却速度，为厚壁铸件提供更大的冷却能力；适当降低金属浇注温度。
