1. 先确定你到底需要什么精度，不同工件，对机床的要求完全不同。
普通轴类、盘类零件：定位精度、重复定位精度、主轴刚性
精密模具：热稳定性、表面质量、五轴联动、主轴转速
航空结构件：五轴联动、动态精度、体积精度
叶轮/叶片：五轴RTCP、摆头/转台精度、动态跟随
精密光学/医疗零件：主轴跳动、热漂移、微米级定位及环境控制
大型精密零件：机床刚性、温度补偿、长期精度保持性
尤其要注意：定位精度高 ≠ 加工出来的工件一定高精度。
机床实际加工精度还会受到丝杠、导轨、主轴、热变形、伺服响应、结构刚性、刀具和切削参数等影响。高速高精度机床实际上是机械结构、驱动电机、控制系统等多个子系统的综合匹配问题。
2. 不要只看“定位精度±0.001 mm”，这是采购高精度机床时最容易踩的坑。
至少应该让厂家提供：定位精度，重复定位精度，各轴反向间隙/定位误差，直线度、垂直度、平行度，主轴径向/轴向跳动，主轴热伸长，圆度/圆轨迹误差，五轴机床的RTCP/旋转轴精度，激光干涉仪检测报告等。
3. 加工零件需要检测项目：尺寸精度；形位公差；平面度；圆度；同轴度；表面粗糙度；多个位置的一致性；连续加工若干小时后的精度变化。
这样才能真正看出机床水平。
特别是五轴数控机床，单看单轴定位精度是不够的。五轴加工的最终误差还受到几何误差、伺服误差和动态误差等共同影响。
5. 高精度机床，特别要看这几个硬件
主轴：主轴最高转速；主轴功率；主轴扭矩；主轴轴承；径向/轴向跳动；热稳定性；动平衡；主轴冷却方式。
进给系统：丝杠规格；丝杠预拉伸；导轨形式；直线电机还是滚珠丝杠；光栅尺；编码器分辨率；轴向加速度；快速移动速度。
